雷军（湖北五一劳动奖章）

    在湖北奥莱斯轮胎股份有限公司，提起雷军，工友们都会竖起大拇指。从一名普通电工成长为设备部部长，他扎根生产一线整整20年，累计参与应急抢修137次、主导技改创新23项，创造综合效益超2000万元。今年，他荣获湖北五一劳动奖章。这份沉甸甸的荣誉背后，是一位基层技术骨干用汗水与智慧写下的奋斗故事。

　　从“坏了再修”到“主动预防”的转变

　　轮胎生产流程复杂，从密炼、压出、成型到硫化，每个环节都离不开设备的稳定运行。一旦发生故障，整条生产线都可能陷入停滞。早年间的雷军，大部分时间都在“救火”——哪里设备坏了，他就冲到哪里。这种被动应对虽然能解决问题，但维修效率却始终难以提升。

　　“设备是生产的命脉，维修工作必须与时俱进，把故障消灭在萌芽状态。”雷军意识到，只有从源头入手，才能真正为企业降本增效。

　　密炼车间是轮胎制造的第一道工序，橡胶块在这里被加工成半成品胶片，温度控制直接影响产品质量。密炼车间主任阳智介绍：“以前主要靠风机降温，但夏天车间温度高，胶片质量很不稳定。”去年11月，雷军带队考察多家企业后，果断引入水冷系统改造方案。在公司支持下，投入100多万元，新建冷却塔、增加水冷管路和水冷槽。目前，已有两条生产线完成技改，温度稳定控制在40摄氏度以下。待8条生产线全部改造完成后，预计每年可节约电费110万元。

　　从“坏了再修”到“主动预防”，雷军带领团队上线了“工业互联网”设备全生命周期管理系统，在所有关键设备上加装4G模块，实时掌握运转数据。硫化车间主任邢宏添感叹：“有了工业互联网加持，车间故障预警准确率达95%、维修效率提升40%，生产效率大大提高。”

　　90%故障一“诊”就准

　　在车间里，雷军有一手让年轻工友啧啧称奇的绝活——听设备运行的声音，就能精准判断故障位置和原因。多年摸爬滚打，他总结出一套“望闻问切”维修法，可解决90%的突发故障。

　　更难得的是，他从不藏私。为了让新人快速上手，他手绘了一本“设备常见病诊疗手册”，用最直观的方式记录常见故障的表现与处理方法。兜里常年揣着一个小本子，不仅记着工友的技术特长，还记着他们的家庭情况。谁家里有困难，他总是第一个伸出援手。

　　“有困难，找雷哥”——这六个字在公司里口口相传。在他的带领下，维修班连续五年获评“工人先锋号”。公司工会主席许为亮说：“雷军获得湖北五一劳动奖章，是他刻苦努力的结果。希望大家向他学习，在工作中兢兢业业，独当一面。”

　　党员的标杆立在最前沿

　　雷军的履历表上，荣誉一长串：东楚工匠、黄石市“劳动杯”技能大赛三等奖、阳新县工匠职业技能大赛冠军、技术能手……从2015年至今，他先后6次获评公司“优秀职工”，两度获评“优秀干部”。他常说：“荣誉是集体的，党员就该把标杆立得更直些。”

　　2023年一个深夜，强雷暴导致密炼车间主控系统瘫痪。雷军冒着暴雨在积水中排查故障，创新采用“旁路应急方案”，仅用90分钟就恢复生产，避免200万元半成品报废损失。五年来，他累计参与紧急抢修137次，挽回直接经济损失超千万元。

　　在技术创新上，他同样成果斐然：“全钢胎压出流程金属检测改造”将异物检出率提升至99.9%，年减少质量事故损失300余万元；“风机群智能变频系统”通过智能调节，年节电达240万千瓦时；污水排水泵改造实现全自动运行，年节约人工成本50万元。

　　如今，雷军又投身数字化改造新战场，主导“5G+工业互联网”项目。即便如此，他依然保持着凌晨巡检的习惯。车间里的那束头灯灯光，被工友们亲切地称为“奥莱斯的启明星”。

　　从普通电工到技术领军者，雷军用二十年证明：真正的匠心，不在聚光灯下，而在每一次抢修、每一项技改、每一份无私的传承之中。