金点子频出，让洋设备服服帖帖

12月18日，大冶有色金属公司冶炼厂30万吨铜电解车间，一台台机械臂灵活“抓取”阳极板，迅速完成“剥离”过程，将成品轻放在传送带上，全自动机械化作业宛如行云流水。

“当时设备刚进厂时，它们可没这么好使。”杨涛说。

杨涛是电解精炼技师，1996年技校毕业后进入冶炼厂，一干就是24年。

因为工艺精湛、样样精通，机组有任何问题，大家都习惯找他。

2012年10月，30万吨铜加工清洁生产示范基地投产，公司花大价钱从国外引进全套进口生产设备，整个生产线自动化程度高，工艺也是国际一流。

但是，如此先进的设备，实际运行中仍问题不断。

“才一年多时间，换了三副夹具。一副夹具上万元，这样下去成本消耗太大！”爱琢磨的杨涛，迅速组建QC小组，进行技术攻关。

放慢抓取速度、调整技术参数……尝试多种改进方案后，故障发生率依然频繁。

面对难题，杨涛的犟劲上来了。他整天泡在车间，查阅大量资料。

一天，3号机械臂又发生故障了，操作师傅抱怨道：“换个方向不行吗？”说者无心，听者有意。

在一旁的杨涛拍了拍脑袋，豁然开朗般舒展眉头，随即说道：“我觉得可以试一下，把南北向变成东西向。”

“机械臂朝向为南北向，经常与周边设备碰撞，甚至与电解铜碰撞，这是损坏夹具的主要原因。”杨涛认为，改成东西向不仅减少碰撞，还能提高工作效率，降低故障率。

经与外方专家沟通，通过修改参数，机械臂实现90°转向。此后，夹具碰撞故障再没发生过。

2014年，以杨涛名字命名的创新工作室创立。

走进创新工作室，每一项创新成果杨涛都如数家珍。其中，他最得意的是铣刀刀片国产优化改进。

一直以来，铣刀刀头都是从国外进口。

“你看，这小小一片就3000多元，使用寿命也就30天至45天。”杨涛向湖北日报全媒记者算了一笔账，“机组有2个底铣刀，每个刀具安装30个刀片，年平均消耗刀片成本以百万元计，成本很高！”

针对这一问题，杨涛带领团队经过长达半年技术攻关，与国内相关厂家共同研发出一款新型国产刀片，既符合切铣质量标准，还具有成本低、使用周期长的优点。

“国产单片成本千元左右，而且刀片四面均可使用，单面可用20天，理论上单片可用2个月以上。”杨涛介绍，这项技术成果已大规模应用，刀片成本大幅度下降，价格仅为原来的1/3。

杨涛说，身处科学技术飞速发展的时代，不创新就会落后于时代。唯有创新，工人才会更有力量和价值。